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十年老厂，质量保证。
当今是一个提倡低碳经济的时代，生产超高分子量聚乙烯产品的二氧化碳排放量是生产钢材二氧化碳排放量的15%，且无废水、废气、废渣排放；使用超高分子量聚乙烯产品比使用钢质产品节能20%。2009年超高分子量聚乙烯材料被中国政府纳入“863计划”，要求各级政府、科研机构和企业大力研究、推广和应用。超高分子量聚乙烯产品以其卓越的性能，必将作为 产品在许多领域被广泛应用。
本公司生产的煤矿井下用环保矿井超高管，主原料为超高分子量聚乙烯树脂（粘均分子量在200万以上），经过抗静电、阻燃改性后具有以下特点：
(1)超高管拉伸强度高，可达到普通聚乙烯矿用管材的1.8倍，具有更好的承压能力；
(2)超高管耐磨性性能好，更大的提高注浆管使用寿命；
(3)超高管冲击强度是普通聚乙烯矿用管材的5倍，可以耐强外力反复冲击或耐内压频繁波动；
(4)超高管柔韧性好，可随巷道自然弯曲；
(5)超高管重量轻、运输、安装方便；
(6)超高管采用本体翻边、活法兰连接，接口不怕摔、不怕砸，连接简便可靠，大大提高矿井下使用的安全。
泥浆专用超高管产品特性
（1）极高的耐磨特性 超高分子量高达200万以上，磨耗指数小，耐磨性高于一般的合金钢的6.6倍。大幅度提高了管道的使用寿命。
（2）极高的耐冲击性 本产品符合GB1843标准，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值
（3）耐腐蚀性 本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，
（4）良好的自润滑性自身润滑很好。摩擦系数小。表面不附着，不结垢。
（5）独特的耐低温性 本品耐低温性能优异，可长期在-50℃到80℃的温度下工作。
（6）优良的耐开裂性 耐环境应力开裂性 ，抗环境应力开裂>4000h，是PE100的2倍以上。
（7）安装简便比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力。
超高耐磨管连接方式
⑴ 焊接方式。
将两个管子套接在一起，搭接长度是管材厚度的3～4倍，在重叠面里布上加热丝。搭接部位内外均用钢模固定，压紧之后通电加热40～60 min（根据气温不同），充分塑化结合。焊接完成后在搭接部位外面再绕一层钢丝，涂一层胶，再用交联聚乙烯热收缩带包裹。由于接头充分塑化连接，超高管材材质又具有良好的柔韧性、高抗拉强度和抗冲击强度，管道本体可以弯曲，所以不会发生接头因应力集中而断裂的故障，接头可靠性高。
⑵ 法兰连接方式。
先把法兰盘套入管端，用翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧。采用这种方式，法兰不会倾斜，翻边也不会脱出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韧性极强，翻边部位拉伸或冲击都难以开裂。超高本身又是一种性能 的密封材料，不用加橡胶垫。
超高耐磨管典型应用
高纯水处理 海水工程 酸碱管线 消防水主线
地下水 尾矿浆体 河流跨越 冷水管
污水处理 排水管 粉煤灰 煤浆
公用事业管道 泥浆 疏浚 饮用水
冷却水 冷凝水 矿物浆管 原油、天然气 湿瓦斯气体收集
尾矿输送管道|超高耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
尾矿输送管道 的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性 ，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
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